加气块（加气混凝土砌块）的生产步骤主要包括以下几个关键环节：
一、原料准备
- 原材料采购与储存：
- 采购水泥、石灰、砂、石粉（或粉煤灰）、发气剂（如铝粉）等原材料，并按要求储存于仓库或料场内。
- 确保原材料的质量符合生产要求，避免混入杂质。
- 原材料处理：
- 使用球磨机对粉煤灰（或砂、石粉）进行磨细处理，使其达到一定的细度要求。
- 石灰经过破碎机破碎后，再送入球磨机进行磨细，并储存于石灰储仓中。
- 化学品（如发气剂）按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
二、配料与搅拌
- 配料：
- 根据生产配方，将磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）、石灰、水泥等原材料按一定比例送入配料机进行计量配料。
- 同时，将化学品溶液和铝粉悬浮液等按量加入，确保配料准确。
- 搅拌：
- 将配好的物料送入搅拌机中进行充分搅拌，使各物料混合均匀，形成符合要求的浆体。
三、浇注与发气
- 浇注：
- 将搅拌好的浆体倒入模具中，通过浇注车或浇注搅拌机进行浇注。
- 确保浆体在模具中分布均匀，无气泡或杂质。
- 发气：
- 在浇注过程中或浇注后，加入发气剂（如铝粉与水反应）产生大量气泡，使浆体膨胀并形成多孔结构。
- 控制发气过程，确保气泡分布均匀、孔结构合理。
四、静养与切割
- 静养：
- 将浇注好的模具送入静养室进行静养（或称初养），使浆体在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化。
- 静养时间根据生产条件和产品要求而定，一般为数小时至数天不等。
- 切割：
- 静养完成后，使用切割机对坯体进行横向和纵向切割，将其切割成符合要求的尺寸和形状的加气块。
- 切割过程中应注意保持切割面的平整度和垂直度。
五、蒸压养护
- 蒸压养护：
- 将切割好的加气块送入蒸压釜中进行蒸压养护。在高温、高压的饱和蒸汽环境下，加气块内部会发生一系列物理化学变化，使其强度、密度等性能得到提高。
- 蒸压养护温度和时间根据产品要求和生产工艺而定，一般温度需达到175℃以上，时间为数小时至数天不等。
六、出釜与成品处理
- 出釜：
- 蒸压养护完成后，打开蒸压釜门，将加气块取出。
- 成品处理：
- 对取出的加气块进行外观检查和质量检测，剔除不合格品。
- 对合格品进行打包、堆码或装车等处理，以便运输至施工现场或储存仓库。
七、其他注意事项
- 在整个生产过程中，应严格控制各道工序的工艺参数和质量标准，确保产品质量符合要求。
- 加强设备维护和保养工作，确保生产设备处于良好运行状态。
- 定期对生产现场进行清洁和整理工作，保持生产环境的整洁和有序。
综上所述，加气块的生产步骤包括原料准备、配料与搅拌、浇注与发气、静养与切割、蒸压养护以及出釜与成品处理等关键环节。通过严格控制各道工序的工艺参数和质量标准以及加强设备维护和保养工作等措施可以确保生产出质量优良的加气块产品。
